Профилирование и заточка строгальных ножей, бланкет под плинтус, вагонку, доску пола, паркет, блок-хаус, стеновой брус, имитацию бруса, багеты, карнизы, потолочный плинтус, радиусные выборки, радиусной обшивочной доски (block-house), сращивание, поручни, технологические пазы и т.д.
Оказываем услуги по профилированию и заточке бланкет и ножей для деревообрабатывающих станков. Высокопрофессиональный специалист быстро и качественно выполнит заказ по Вашим чертежам. Высокое качество изготовления, кратчайшие сроки и низкие цены.
Станок для заточки и профилирования — Rondаmat (Германия).
Бланкеты HSS 18% (с рисками).
1. Рифление на ножевой заготовке и на ножевом барабане позволяет:
а — упростить установку ножей по высоте,
б — обеспечить надежное крепление ножей в ножевом барабане.
2. Вылет ножа относительно ножевого барабана необходим при фрезеровании глубоких профилей (например, строительный брус).
3. Толщина ножевой заготовки обеспечивает необходимую прочность ножа для данных условий работы
(фрезерование глубоких профилей).
Подготовка и установка режущего инструмента строгальных станков
Режущий инструмент для строгальных станков можно разделить на фрезы и ножевые головки. Фрезы — монолитный инструмент, у которых режущий инструмент и корпус составляют одно целое. Каждый отдельный инструмент может применяться для изготовления только одного профиля. Профиль любой другой формы требует другого инструмента. Даже для одного и того же профиля зачастую необходимы дополнительные фрезы. Например, для различных по твердости древесных пород нужны резцы различной твердости. Фрезы затачиваются по передней грани (рис. 1), при этом при каждой переточке заданный профиль несколько меняется.
Рис. 1. Заточка фрез по передней грани
Рис.2
Рис. 3
Схема крепления профильного ножа в корпусе ножевой головки |
После полного стачивания режущей кромки корпус фрезы попадает в металлолом, либо оснащается новыми фрезами с большими затратами. Фрезы в настоящее время используются лишь при спецзаказах, например, для изготовления круглопрофильных заготовок типа черенков. Ножевые головки состоят из корпуса и вставных ножей. Ножи могут быть прямыми для плоских строганных поверхностей или с рифленой задней поверхностью (профильные). Изготовление профильных ножей выполняется в следующей последовательности: 1) Делается чертеж нужного профиля. 2) По чертежу вручную или на специальном станке изготовляется шаблон в масштабе 1:1 в виде металлической пластинки, с одной стороны которой формируется нужный профиль. Наиболее современное оборудование позволяет рисовать профиль прямо на экране компьютера и за несколько секунд делать по нему пластмассовый профиль. 3) В корпус ножевой головки вставляются заготовки для ножей (бланке-ты) и на специальном станке выполняется их профилирование путем прямого копирования профиля с шаблона на бланкет. На этом же станке производится последующая заточка ножей по задней грани, используя имеющийся шаблон (рис. 3). Крепление ножей в корпусе производится с с помощью одного зажимного винта (система CentroLock). Жесткость и точность фиксирования обеспечивается насечкой на поверхности ножей и внутренней поверхности пазов головки (рис. 4).
|
Бланкетные фрезы — самая универсальная группа профильных фрез. Это достигается за счет того, что все профильные ножи (независимо от типа профиля) могут устанавливаться на один единственный корпус.
Ножи изготавливаются из инструментальной стали, профилируются индивидуально по конкретный профиль изделия по чертежам или эскизам заказчика.
Бланкетные фрезы — это универсальная группа профильных фрез, которая включает такие позиции как: радиусные и фасочные фрезы, фрезы для карнизов, молдингов, канелюров, капителей, фрезы для обработки торца заготовки и т.д. Это достигается за счет того, что все профильные ножи (независимо от типа профиля) могут устанавливаться на один единственный корпус.
Ножи изготавливаются из быстрорежущей стали HSS18%, профилируются индивидуально под конкретный профиль изделия по чертежам или эскизам заказчика.
Условия профилирования:
- длина ножа должна отличаться от ширины корпуса не более, чем на 10 мм в большую или меньшую сторону;
- глубина профиля должна быть не более 25 мм.
- Если больше — применяются специальные бланкетные фрезы 70 или 75 группы;
- Без этих фрез невозможно представить ни одно мебельное или деревообрабатывающее производство. Профильные фигурные ножи дают хорошую точность. Рифление на бланкете и на голове позволяет устанавливать их горизонтально одинаково точно без применения различных приспособлений.
Бланкетные фрезы — идеальный вариант для мебельного или деревообрабатывающего производства, где существует большое количество профильных элементов (деталей) из дерева, которые изготавливаются очень небольшими партиями или в единичном экземпляре.
Рабочий ресурс до заточки составляет 5-7 км.
Данный инструмент обладает следующими преимуществами:
- В инструменте используются сменные бланкетные ножи, что позволяет без больших затрат перестроить производство на выпуск любых профильных погонажных изделий как из хвойных, так и из твердосплавных пород.
- Меняя тип материала, из которого изготовлены бланкетные ножи (HPS, HSS, HM), используя ту же фрезу, можно обрабатывать различные виды древесных материалов (массив древесины, МДФ, ДСП, фанеру и др.);
- Оптимальные условия резания при обработке достигаются за счёт возможности менять геометрию ножа при изготовлении и заточке;
- При переточках полностью сохраняется постоянство геометрии профиля
- При выработке ресурса бланкетного ножа, меняется только сам бланкетный нож, а не фреза целиком.
